ตัวอย่างเชิงปฏิบัติและการบำรุงรักษาเครื่องแยกโปรตีนในระบบหมุนเวียนน้ำ!

(1) จุดสำคัญสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเครื่องแยกโปรตีน

1. การปรับช่องดูดอากาศ

จากคุณภาพน้ำและอัตราการไหลของน้ำในระบบหมุนเวียน ควรปรับการดูดอากาศของเครื่องกำจัดโปรตีนให้เหมาะสม หากการดูดอากาศมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้จำนวนฟองอากาศไม่เพียงพอ และสารอินทรีย์จะไม่สามารถถูกดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนหากการดูดอากาศมากเกินไป อาจทำให้เกิดการรบกวนในมวลน้ำมากเกินไป ส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในการดำรงชีวิตของสิ่งมีชีวิตที่เลี้ยงไว้ และฟองอาจล้นออกจากเครื่องกำจัดโปรตีน ตัวอย่างเช่น ในระบบน้ำเลี้ยงสัตว์น้ำแบบปิดขนาดกลาง การดูดอากาศของเครื่องกำจัดโปรตีนสามารถปรับให้อยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.0 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง

คุณสามารถปรับการดูดอากาศโดยการสังเกตการสร้างฟองโฟม ฟองโฟมที่เหมาะสมควรมีลักษณะละเอียด มีความคงทน และมีสีอ่อน หากฟองโฟมหยาบหรือไม่มีความคงทน คุณอาจจำเป็นต้องลดการดูดอากาศลง หากฟองโฟมน้อยหรือหายไปอย่างรวดเร็ว คุณอาจจำเป็นต้องเพิ่มการดูดอากาศ

2. การควบคุมระดับน้ำ

การรักษาระดับน้ำในเครื่องแยกโปรตีนให้คงที่มีความสำคัญมาก ระดับน้ำที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยก โดยปกติระดับน้ำจะถูกควบคุมโดยการปรับความสูงของช่องระบายน้ำ หรือใช้อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำ ตัวอย่างเช่น ในการติดตั้งเครื่องแยกโปรตีน ควรตั้งความสูงของช่องระบายน้ำไว้ที่ประมาณสองในสามของความสูงเครื่องแยก ซึ่งจะทำให้โฟมมีเวลาและพื้นที่เพียงพอในการก่อตัวและแยกตัวออก

3. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

การทำความสะอาดโปรตีนสกิมเมอร์อย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่ดี สารอินทรีย์ในน้ำจะตกค้างอยู่ภายในสกิมเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์สร้างฟองอากาศและอุปกรณ์เก็บโฟม สำหรับชิ้นส่วนที่อุดตันง่าย เช่น หัวฉีดของโปรตีนสกิมเมอร์แบบเข็ม ควรทำความสะอาดอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง สามารถล้างออกด้วยน้ำสะอาดได้ สำหรับสิ่งสกปรกฝังแน่น สามารถใช้ผงซักฟอกสูตรอ่อนโยนได้ แต่ควรล้างให้สะอาดหมดจด เพื่อหลีกเลี่ยงคราบผงซักฟอกตกค้างที่อาจเป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตที่เพาะเลี้ยง

ตรวจสอบความแน่นหนาของอุปกรณ์และสภาพการทำงานของอุปกรณ์สร้างฟอง หากพบว่ามีการรั่วไหล ควรดำเนินการซ่อมแซมทันที เนื่องจากการรั่วไหลจะส่งผลต่อการสร้างและการแยกฟอง ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ (ถ้ามี) ปั๊มน้ำ และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ปกติ

(2) กรณีศึกษาภาคสนาม

1. ข้อมูลพื้นฐานฟาร์ม:

มีฟาร์มเลี้ยงปลาขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่น้ำประมาณ 10,000 ลูกบาศก์เมตร โดยเน้นการเพาะพันธุ์ปลากระพงและชนิดอื่นๆ ฟาร์มใช้ระบบเพาะเลี้ยงแบบปิด (Recirculating water aquaculture system) ซึ่งมีความหนาแน่นในการเลี้ยงสูง โดยสามารถเลี้ยงปลาราว 40-50 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของน้ำ เนื่องจากปลาทะเลมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพน้ำ โดยเฉพาะปริมาณโปรตีนและไนโตรเจนแอมโมเนียในน้ำ การจัดการคุณภาพน้ำจึงมีความสำคัญมาก

2. การประยุกต์ใช้งานเครื่องกำจัดโปรตีน (Protein skimmer):

ใช้เครื่องกำจัดโปรตีนแบบหัวเข็มขนาดใหญ่หลายเครื่องทำงานร่วมกัน ปริมาณการประมวลผลของแต่ละเครื่องกำจัดโปรตีนอยู่ที่ 200-300 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง และควบคุมปริมาณการดูดอากาศไว้ที่ 50-80 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง หัวฉีดแบบเข็มที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะผลิตฟองอากาศที่ละเอียดและหนาแน่น ซึ่งสามารถดูดซับสารอินทรีย์ในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ:

เมื่อไม่ได้ใช้เครื่องกำจัดคราบไขมัน (Protein Skimmer) สารอินทรีย์ในน้ำจะทำให้น้ำขุ่น ออกซิเจนที่ละลายอยู่ในน้ำถูกใช้หมดไปอย่างรวดเร็ว และความเข้มข้นของแอมโมเนียไนโตรเจนและไนไตรต์เพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้การเจริญเติบโตของปลาลดลง สีสันของปลากลับหม่นหมอง เกิดโรคได้ง่ายขึ้น และอัตราการตายอยู่ที่ 20% - 30% หลังจากนำเครื่องกำจัดคราบไขมันมาใช้งาน คุณภาพน้ำดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ความใสของน้ำเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของแอมโมเนียไนโตรเจนและไนไตรต์สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลามีการเจริญเติบโตที่ดี อัตราการตายลดลงเหลือ 10% - 15% และยังช่วยเพิ่มคุณภาพของปลาโดยรวมอีกด้วย