Filtreleme tambur makinesinin işlevleri ve yaygın sorunları!

1. Rolü filtreleyici davul makinesi

Rolü filtreleyici davul döngülü su tarım sistemleri (RAS) içindeki kullanım çok yönlüdür, özellikle:

1. Fiziksel filtreleme asımsız maddeleri kaldırmak için:

filtreleyici davul su içerisindeki asımsız katı maddeleri (TSS) etkili bir şekilde kaldırabilir, besin artıkları, balık döveri, ölü su organizmaları, çamur gibi maddeleri içerir ve su içindeki organik yükü azaltır. Filtreleme doğruluğu 100 mikron ile 30 mikron arasında değişir. Örneğin, yaygın olan filtreleyici davul makine filtresinin deliği 60 ila 200 mikron arasındadır. Bu, daha büyük kirletici maddeleri filtre dışında tutan ve dolaşan suyu daha temiz yapan ince bir süzgeç gibidir. Su tarımında, bu asımsız maddeler zamanında kaldırılmazsa, su içinde parçalanır, çok fazla oksijen tüketir ve amonyum azotu gibi zararlı maddeler üretir, bu da yetiştirilen organizmaların büyümesini ve sağlığını etkiler. Örneğin, levrek yetiştirme sırasında levrek suunda daha fazla kalan korma ve döver bulunur. Kullanımdan sonra filtreleyici davul makine, su içindeki asımlı katı maddelerin içeriğini büyük ölçüde azaltabilir, bu da su kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir ve alabalıkları için nisbi olarak temiz bir büyüme ortamı sağlar.

2. Biyofilter üzerindeki yükü azaltma

The filtreleyici davul dikey akış çökelme cihazı tarafından kaldırılamayan küçük parçacıkları mekanik filtreleme yoluyla keser ve çıkarır, biyolojik filtrenin organik yükünü azaltır ve nitritleyici bakteriler için daha uygun bir büyüme ortamı sağlar. Nitritleyici bakteriler belirli bir miktar organik madde gerektirir, ancak çok yüksek bir organik madde içeriği diğer mikroorganizmaların çoğalmasına neden olur ve nitritleyici bakterilerle büyüme alanı ve besin kaynakları için rekabet eder. Diğer mikroorganizmalara kıyasla nitritleyici bakteriler çok hassastır ve su kütleindeki organik maddenin büyük bir artışıyla nitritleyici bakterilerin diğer mikroorganizmalarla rekabetini kaybedecektir. Bu nedenle filtreleyici davul nitrifikasyon bakterileri için daha uygun büyüme koşulları sağlayarak çoğu organik maddeleri kaldırır, biyolojik filtre malzemesinin hizmet ömrünü uzatır ve tüm sistemin işleyiş etkinliğini artırır.

3. Ultraviyolete (UV) desenfeksiyonun etkinliğini artırmak

Bir döngülü su tarım sisteminde, filtreleyici davul makineler ve UV desenfeksiyon ekipmanları genellikle birlikte çalışır. Bir ön işleme cihazı olarak, filtreleyici davul makine önce su içindeki süspansiyonlu katılar ve daha büyük kirletici maddeleri kaldırır, böylece sonraki UV desenfeksiyonu daha etkili bir şekilde işlev görebilir. Filtrelenen su filtreleyici davul makine, suyun şeffaflığını artırarak ve askıda olan maddeleri azaltarak, ultraviyole ışınlarının su kütleinde daha iyi sızmasını ve su içindeki mikroorganizmalara ışınlarını vermesini sağlar, bu da dezenfeksiyon verimliliğini iyileştirir. Örneğin, gerçek bir döngülü su yetiştiriciliği havuzunda, filtrelemediği için su için ultraviyole dezenfeksiyon cihazının sterilizasyon oranı %70 - %80 olabilir filtreleyici davul bir makine nedeniyle su kirliliğinin fazla olması durumunda. Filtreleme işleminden sonra filtreleyici davul aynı ultraviyole dezenfeksiyon cihazının sterilizasyon oranı %95 - %99'a kadar artırılabilir. Aynı zamanda ultraviyole dezenfeksiyonu, makineler tarafından kaldırılamayan küçük patojenleri öldürerek su kalitesini daha da temizler ve yetiştiricilik organizmaları için daha güvenli ve sağlıklı bir su ortamı sağlar. filtreleyici davul makineler, suyun daha temizlenmesini sağlayabilir ve besgiler için daha güvenli ve daha sağlıklı bir su ortamı sağlar.

4. Su kalitesini iyileştirme ve bazı su kaynaklarının tekrar kullanılmasını sağlama

filtreleyici davul makineler, su içindeki asımlı katı maddeler (SS), kimyasal oksijen talebi (COD) ve biyokimyasal oksijen talebi (BOD)'yi azaltmada önemli bir etkiye sahiptir. Bu göstergelerin azaltılması, su kalitesinin iyileşmesini doğrudan yansıtır ve su kütlelerinin şeffaflığını artırmada iyi bir etkiye sahiptir. Kullanmadan önce filtreleyici davul makineler, suspende madde varlığı nedeniyle dolaşım suyu bulutlu görünür ve düşük şeffaflığa sahip olabilir. Filtreleme işleminden sonra filtreleyici davul makinelerle su kütlelerinin şeffaflığı önemli ölçüde artırılabilir. Filtrelenmiş su filtreleyici davul makineler tarafından önemli ölçüde iyileştirilmiş su kalitesine sahiptir ve besin havuzuna geri döndürülebilir ve yeniden kullanılabilir. Bu, su kaynaklarını belirli bir ölçüde tasarruf etmektedir ve bu da dolaşım suyu balıkçılık işletmeleri için büyük ekonomik ve çevresel öneme sahiptir.

2. Sıklıkla karşılaşılan sorunlar filtreleyici davul makinesi
(I) Filtreleme etkisinin yetersiz olması
1. Filtre tıkanıklığı

Filtreleme süreci devam ederken, su içindeki kirletici maddeler, örneğin dışkı ve yem artıkları, filtrede yavaş yavaş birikmeye başlar. Eğer filtre ciddi şekilde tıkanırsa, suyun filtre aracılığıyla akışına karşı direnç artar, filtreleme hızı düşer ve bazı kirletici maddeler etkili bir şekilde filtrelenemez. Örneğin, yüksek yoğunlukta yetiştirilen döngülü su sistemlerinde, eğer filtre uzun süre temizlenmezse, organik madde büyük ölçüde filtre üzerinde birikir, tam olarak filtre girişinde bir engel kurulmuş gibi, suyun düzgünçe geçmesini engelleyerek filtreleme etkisini azaltır. Aynı zamanda, filtre tıkanması nedeniyle tambur boşluğundaki sıvı seviyesi yükselmeye başlar ve sürekli geri akım tetiklenir. filtreleyici davul temizlenmemişse filtreleyici davul sürecinde  yıkama. Tamboır motörü, suyu ve elektriği harcayarak, ekipmanın aşınmasını hızlandırıyor. Bu nedenle, süzgeç tıkanması en yaygın ve en zararlı sorundur. filtreleyici davul .

2. Süzgeç hasar görmüş:

Uzun süreli kullanımda, süzgeç, su akışının etkisiyle, sık sık temizlenmesi ya da keskin nesnelerle temas sonucu hasar görebilir. Süzgeç hasar gördüğünde, süzülmesi gereken bazı daha büyük parçacıklar doğrudan filtreleyici davul makineye girer ve tarım suyunu etkiler.

(II) Geriye yıkama sistemi başarısızlığı
1. Yetersiz veya aşırı geriye yıkama şiddılıği

Geriye yıkama hataları genellikle yetersiz veya aşırı geriye yıkama şiddılığı olarak ortaya çıkar. Geriye yıkama şiddılıği, süzgeç tıkanıklığının derecesine ve türlüne göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir. Eğer geriye yıkama şiddılıği yetersizse, süzgeçteki kirletici maddeler tamamen kaldırılamaz. Bu, tıkanmış bir ördek dişi ya da su唧pomu hata nedeniyle olabilir. Tavsiye edilen şey, sırayla yüksek basınçlı bir düzlük ağızını sprayer ağız yerine seçmektir. Ayrıca, geriye yıkama için kullanılan su kaynağı en iyi şekilde şebeke suya veya temiz suya bağlı olmalıdır.  geriye yıkamada kullanılan su kaynağı en iyi şekilde şebeke suya veya temiz suya bağlı olmalıdır.

Eğer geriye yıkama şiddılıği çok yüksekse, süzgeç yapısı hasar görebilir. Örneğin, geriye yıkama parametrelerini ayarlarken, su içindeki kirletici maddelerin yapışkanlığı dikkate alınmazsa, geriye yıkama<tool_call>ılıği uygun olmayabilir.

2. Otomatik geriye yıkama sensörü hatası

Otomatik geriye doğru yıkama sisteminde, filtre tıkanma düzeyi ve su seviyesi gibi parametreleri algılamak için kullanılan sensördeki bir hata, geriye doğru yıkamanın doğru başlamamasına neden olabilir. Örneğin, filtre tıkanma düzeyi sensörü, kirletici maddelerle kaplanması, devre hasarı ya da kendi bileşenlerinin eski olması nedeniyle sinyali doğru algılayamayabilir.  yıkama gerekliliğini algılayamaz çünkü kirletici maddelerle kaplanmış, devre hasar görmüş veya kendi bileşenlerinin yaşlandığından dolayı.

yetersiz su basıncı veya hava basıncı

filtreleyici davul geri  geriye doğru yıkama genellikle su basıncı veya hava basıncı tarafından sürdürülmektedir. Yetersiz su basıncı veya hava basıncı, geriye doğru yıkamanın başlayamamasının yaygın bir nedenidir.  bu, su besleme pompa veya hava besleme pompa arızası, boru hatlarında su kaybı, filtre tıkanması nedeniyle azalan su veya hava beslemesi gibi sebeplerden kaynaklanabilir.

(III) Motor başarısızlığı
1. Aşırı yükleme

Eğer filtre ekranı filtreleyici davul ciddi şekilde tıkanırsa, motorun yükü ani olarak artar, motorun daha büyük bir tork ile tamboyu çalıştırmaya ihtiyacı olur, bu da aşırı yükleme nedeniyle olur. Uzun süreli aşırı yükleme çalışması motoru aşırı ısınmaya ya da hatta yakılmasına neden olabilir.

2. Kısa devre:

Nemli bir üreme ortamında, eğer motor koruma önlemleri alınmamışsa, su motorun içine girebilir ve motoru kısa devreye uğratabilir. Motor kısa devresi atlayıcı harekete geçmesine neden olabilir ve ciddi durumlarda motor sarımları gibi ana bileşenlere zarar verebilir. Örneğin, filtreleyici davul makinenin kasası iyi mühürlenmemişse veya motorun su koruma seviyesi yetersizse, şimdiki yağmur sırasında veya ekipman temizlenirken su motorun içine sıçrayabilir ve kısa devre yapmasına neden olabilir.