Proses desain mesin drum penyaring air sirkulasi (I) Struktur dan prinsip kerja mesin drum penyaring!

The drum penyaring  dalam sistem budidaya air sirkulasi adalah peralatan pengolahan air penting, dan fungsi utamanya adalah menghilangkan partikel tergantung dalam air, termasuk sisa pakan, kotoran ikan, dan massa bakteri biologis. Ada dua jenis utama drum penyaring s: jenis drum dan jenis krawler.

Drum penyaring drum:

Penyaringan dilakukan menggunakan drum stainless steel yang berputar dengan layar stainless steel 316L yang rapat terpasang padanya, yang didorong oleh motor melalui gigi.

Drum penyaring jenis krawler:

Dengan mengontrol ukuran jaring kain penyaring, partikel melayang dengan diameter lebih besar dari spesifikasi yang sesuai dapat secara efektif dihilangkan dari air. Dengan penyaringan pada satu sisi, dengan perangkat pembersihan balik yang terintegrasi, dan kemudian dengan merancang beberapa tangki limbah dan lubang pembuangan, polusi sekunder dapat secara efektif dihindari.

Setelah bertahun-tahun berlatih, drum putar drum penyaring   secara bertahap telah menjadi arus utama dalam budidaya air recirculating skala pabrik karena strukturnya yang kompak, luas tanah kecil, efek filtrasi baik, biaya operasional rendah, dan mudah dirawat.

Struktur dan prinsip kerja drum penyaringan drum putar

Drum putar drum penyaring  menggunakan drum yang berputar untuk menyaring. Bagian luar drum dilapisi dengan jaring rapat dan didorong oleh motor. Pompa dipasang di luar. drum penyaring . Air bersih yang telah difilter dipompa keluar oleh pompa, sementara kotoran ditinggalkan di jaring dan dicuci oleh back  cuci.

1. Struktur dasar dari drum penyaring rotary

Memukul drum drum penyaring  terutama terdiri dari drum horizontal, layar penyaring, perangkat penggerak, sistem masuk air, sistem keluar air, sistem limbah, sistem backwash, dan lemari kontrol.

1. Roller:

Ini adalah komponen inti dari drum rotari drum penyaring . Secara umum, ini adalah struktur silinder yang ditempatkan secara horizontal yang terdiri dari rangka logam dengan kisi penyangga dan kisi kerja yang terbuat dari kawat baja tahan karat yang dibungkus di sekitarnya. Ukuran kisi biasanya berada antara 60-250 kisi. Spesifikasi kisi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual untuk mencapai tingkat penyaringan yang sesuai.

2. Sistem penggerak:

Terdiri dari motor dan gigi. Motor menggerakkan drum untuk berotasi melalui gigi. Kecepatan umumnya adalah 1-3r/menit. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan partikel besar pecah menjadi partikel kecil dan melewati filter, mengurangi efek penyaringan.

3. Sistem inlet air:

Meliputi pipa masuk air dan distributor air weir overflow, dll. Pipa masuk air memperkenalkan limbah aquakultur yang akan difilter ke dalam drum penyaring  mesin. Setelah limbah air memasuki distributor air weir overflow, limbah dapat didistribusikan secara merata pada layar filter lengan filter yang berputar ke arah sebaliknya setelah periode aliran stabil singkat, sehingga mencapai efek penyaringan yang lebih baik.

4. Sistem outlet air:

Utamanya adalah pipa keluar air. Air bersih yang telah difilter oleh filter dikeluarkan dari drum penyaring  mesin melalui pipa keluar air dan masuk ke tahap pengolahan air berikutnya.

5. Sistem air limbah:

Terdiri dari tangki pengumpul air limbah dan pipa pembuangan air limbah. Kotoran padat yang tertahan oleh layar filter akan dikumpulkan di tangki pengumpul air limbah selama rotasi drum, lalu dikeluarkan dari drum penyaring  melalui pipa pembuangan air limbah.

6. Sistem pencucian balik:

Terdiri dari balasan  w pompa air pencuci, bagian belakang  nozzle tekanan pencucian, sensor tingkat cairan, bagian belakang  pipa pencucian, dll. Ketika filter tersumbat hingga tingkat tertentu, pengontrol tingkat air mendeteksi perubahan tingkat air, dan memulai proses balik  pompa air pencuci, dan air bertekanan tinggi mengalir ke filter melalui nozzle, membilas kotoran yang menempel pada filter ke dalam tangki pengumpul limbah, sehingga mewujudkan pembersihan otomatis filter dan memastikan efek penyaringan.

7. Chasis kontrol:

Kotak kontrol adalah otak dari drum penyaring  mesin. Kotak kontrol tradisional hanya dapat melakukan kontrol lokal, dan pengaturan parameter sangat rumit serta sulit dioperasikan. Ketika peralatan mengalami kerusakan, tidak ada sistem peringatan jarak jauh melalui telepon, yang meningkatkan risiko pemeliharaan. Dengan perkembangan pesat Internet of Things dan teknologi sensor, mesin pintar drum penyaring  telah muncul di pasar. Misalnya, mesin pintar drum penyaring  meluncurkan mesin wolize  bukan hanya dapat memantau operasi dari drum penyaring  mesin secara real time melalui ponsel, tetapi juga dapat mendeteksi kerusakan seperti penyumbatan filter, kerusakan filter atau balik  kerusakan dalam pencucian tepat waktu melalui penggunaan berbagai sensor. Setelah kerusakan ditemukan, personel terkait dapat diberitahu melalui alarm telepon, yang secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan dari drum penyaring  mesin dan mengurangi risiko pembibitan.

2. Prinsip kerja drum penyaring putar:
Prinsip kerja drum penyaring terutama terdiri dari dua bagian: penyaringan dan pencucian balik:

1. Filter:

Air limbah memasuki peralatan melalui lubang masuk dari drum penyaring  dan melewati permukaan mikroporus filter. Ukuran mikroporus yang umum digunakan biasanya sekitar 200 jala, yang dapat secara efektif menahan partikel padat tergantung dan partikel koloid.

2. Pembersihan balik:

Seiring waktu penyaringan bertambah, permukaan membran filter mikroporus akan secara bertahap tersumbat oleh partikel padat dan partikel koloid, mengurangi efisiensi penyaringan. Untuk menjaga operasi normal dari drum penyaring  mesin, membran filter mikroporus perlu dibersihkan, dan proses pembersihan biasanya dilakukan dengan cara pembalikan  cuci.