Overordnet oppsett og planleggingsprosess for verksted om jordbasert industriell rekyklerende akvakultur system (RAS)

Overordnet oppsett og planleggingsprosess

Oppsettet og planleggingen av et landbasert industrielt recirkulerende akvakulturverksted er delt inn i to faser: Planleggingsfasen og den Utformingsfasen .

1.Planleggingsfasen

Trinn 1: Bestem Akvakulturarter

Første trinn er å velge oppdrettsspesies og gjennomføre en realitetsanalyse for å bestemme avkastning på investering (ROI). Ulike spesier krever ulike nivåer av investering og utstyllingsspesifikasjoner. Mislykket definisjon av spesien vil hindre beslutninger om kapitalfordeling og utstyllingsvalg.

Trinn 2: Bestem investeringsmålestokk

Basert på den valgte spesien, kombinert med tilgjengelig kapital og jordressurser, utvikler du en helhetlig blåkraft for anlegget. Bestem antall bygningsfaser og størrelsen på hver fase.

Trinn 3: Bestem produksjonsutbytte og holdtetthet

Det siste trinnet i planleggingsfasen er å definere produksjonsutbyttet og holdtettheten for første fase. Disse parametrene er avgjørende for å regne ut den nødvendige oppdrettsarealet og designe verkstedets oppsett.

 

2.Utformingsfasen

I designfasen bør størrelsen på akvakulturdyret bestemmes basert på akvakulturproduksjonen og -tettheten som ble fastsatt i den første fasen, og modellen og parametrene for utstyr skal bestemmes.

Oppsett av jordbunnsbasert fabrikk med sirkulær akvakulturverksted

1. Funksjonell soneringsopplægging

1) Oppdrettelsesområde

Oppdrettelsesområdet er kjernen i verkstedet, og oppdrettelsesbassengene er organisert på en strukturert måte, og kan tilpasses fleksibelt etter oppdrettsvarieteter og -skala. Formene på akvakulturelbassengene er mangfoldige, for eksempel sirkulære bassenger med jevne vannstrømmer, som er fordelt for å samle forurensete stoffer; kvadratiske avrundede bassenger har en høy utnyttelsesgrad av rommet. Oppsettet av oppdrettelsesområdet bør sikre at ansatte lett kan utføre matgiving, inspeksjoner, fiskefangst og andre operasjoner, og det bør reserveres passende ganger mellom bassengene.

2) Sirkulært vannbehandlingsområde

Ulike typer vannbehandlingsutstyr, som mikroskjerm trommel filter s, biokjemiske filter, ultraviolette sterilisatoren osv., er sentralt plassert i området for sirkulerende vannbehandling. Dette området må være nær akvakulturoppleggsområdet for å forkorte rørledningslengden, redusere vannstrømninger motstand og energitap. Vannbehandlingsutstyr er organisert i rekkefølge etter prosessflyten for å sikre at avledet vann fra akvakultur oppfyller gjenbruksnormen etter å ha blitt behandlet lag for lag.

3) Tilhørende faciliteterområde

Omværende facilitetsområde omfatter fordelingsrom, kontrollrom, fôrlager, medikamentlager osv. Fordelingsrommet skal sikre en stabil strømforsyning, mens kontrollrommet brukes til sentral overvåking av ulike parametere i oppdrettssystemet, som vann temperatur, vannkvalitet, oppløst oksygen osv., for å justere oppdrettsmiljøet på et tidlig stadium. Fôrlageret bør holdes tørt og ventilert for å unngå at fôret blir dypet og molder; Medikamentlageret må følge relevante sikkerhetsregler, klassifisere og lagre medikamenter for enklere tilgang.

2. Logistikk og vannflyt

1) Logistikk

Planlegg klare materialetransportkanaler fra verkstedinngangen til oppdrettsområdet, støttefacilitetsområdet osv., for å sikre en glad transport av fôr, fiskfingerlinger, utstyr og andre materialer. Bredden på kanalen bør oppfylle kravene for transportkjøretøy eller håndteringverktøy for å unngå traffikant.

2) Vannstrøm

Utform en rimelig vannstrømsvei. Etter at akvakulturmiltet er frigjort fra akvakulturbassenget, filtreres det sekvensielt av et mikroskjerm trommel filter for å fjerne store faste avfallspartikler, og går deretter inn i en biologisk filter for biologisk behandling for å nedbryte skadelige stoffer som ammoniak-nitrogen. Deretter desinfiseres det av en UV-sterilisator og transporteres til slutt tilbake til akvakulturbassenget gjennom utstyr som en vannpumpe, derved opprettholdende en lukket sirkulasjonssystem. Retningen på vannstrømmen bør unngå omveier og kryssinger så mye som mulig for å redusere trykkfall.

3.Nøkkelutformingspunkt for jordbasert RAS-verksted

（1) Nøkkelpunktene ved utforming av akvakulturområde

1. Utforming av akvakulturbassengene

1) Form og størrelse

Cirkulære akvakulturbassenger har vanligvis en diameter på 6-8 meter, en dypde på 1,5-2 meter og et kjegleformat bunn for enkel innsamling og avledning av forurensete stoffer. Kvadratisk avrundet bassenkkant er 6-8 meter lang, med en sidehøyde på 1,2-1,5 meter. Bunnkanten er designet med avrundede hjørner for å redusere døde vannstrømshjørner. Størrelsen på akvakulturbassenget bør bestemmes ut fra oppdrettsartens vekstvaner og oppdrettstetthet for å sikre tilstrekkelig aktivitetsrom og vekstmiljø for fisk.

2) Materialevall

Vanlige typer omfatter galvanisert rullestål med lerretsbasseng, PP-materialebasseng, teglblandet vannleirebasseng osv. Galvanisert rullestål med lerretsbasseng er enkelt å bygge, kostnadseffektivt og har visst fleksibilitet og varighet; PP-materialebassengen er motstandsdyktig mot korrosjon, lett å rengjøre og har en lang tjenestelivstid; Teglblandet vannleirebassengen er robust og varig, med god isolasjonsprestasjon, men byggetiden er lang og kostnaden høy. Egne materialer kan velges basert på faktiske behov og økonomiske forhold.

2. Vertikal strøm sedimentasjonsanlegg

Vertikale sedimentasjonsenheten spiller en viktig rolle i landbaserte fabrikkbaserte recirkulerende akvakulturverksteder. Fra perspektivet av behandlingen av fast avfall, er det et nøkkellemme i den initielle renningen av vannkvaliteten. Under akvakulturprosessen vil store partikler av forurensninger, som rester av fôr og fiskesøpp, med vannstrømmen komme inn i den vertikale sedimentasjonsenheten. Grunnet dens spesielle vertikale strøm design, synker strømehastigheten gradvis under oppovergangen, noe som fører til at tyngre faste partikler etterhvert sett seg ned på bunnen på grunn av tyngdekraften, og oppnår en preliminær fast-væsskilskiling. Partikler som kan沉淀eres og har en størrelse over 100 mikron, kan fjernes gjennom en vertikal sedimentasjonsettler. Ifølge statistikk kan vertikal sedimentasjon håndtere 80% av faste partikler. Denne effektive avsperringen kan forhindre dem fra å komme inn i mer avansert vannbehandlingsutstyr, redusere risikoen for utstyrsblokkering, og forlenge utstyrets levetid.

3. Oppdrettet tetthet og oppsett av oppdrettsbassenger

1) Oppdrettet tetthet

Bestem en rimelig oppdrettet tetthet basert på faktorer som oppdrettsslag, bassengstørrelse og kapasitet for vannbehandling. For høy oppdrettet tetthet kan føre til forringelse av vannkvaliteten, sykdomsvekst og andre problemer, mens for lav tetthet kan påvirke effektiviteten i oppdretten. For eksempel kan savel blive dyrket i en sirkulær basseng med en diameter på 6 meter og en dybde på 1,5 meter, og oppdrettet tetthet kan kontrolleres på omtrent 50 kg per kubikkmeter vann.

2) Oppsett av akvakultur-bassenger

Akvakultur-bassenger kan settes opp i rader eller kolonner, med tilstrekkelig mellomrom mellom radene og kolonnene for å lettere personelloperasjon og vedlikehold av utstyr. Vanlig avstand mellom rader er 1,2 meter, og avstanden mellom kolonnene er 2 meter. Den vertikale strømingsavsetningsenheten plasseres mellom to oppdrettsbassenger.

（2) Nøkkelpunkter for design av sirkulasjonsvannbehandlingsområde

1. Behandlingsområde for fast partikkelstoffer

Fjerning av faste partikkelstoffer er en viktig trinn i vannbehandlingen av omkjretningssystemer for akvakultur, og er vanligvis det første steget i vannbehandlingen. Den hovedsaklige metoden for fjerning av partikler i omkjretningssystemer for akvakultur er fysisk filtrering. Gjennom mekanisk filtrering, tyngdeavskilning og andre metoder, blir suspenderte partikler, rester av fôr, fiskegjødninger og andre faste stoffer i vannet avskilt og fjernet for å rense vannkvaliteten. Ut fra størrelsen på de faste partiklene omfatter prosessen for fjerning av partikler tre trinn: forbehandling, grovfiltrering og finfiltrering. Den vertikale strømsettlingen er det første forbehandlingssteget og må installeres ved siden av oppdrettspelen i oppdrettsområdet. Mikrofiltreringsmaskinen for grovfiltrering og proteinseparator for finfiltrering må installeres i behandlingsområdet for sirkulært vann.

2. Mikrofiltreringsmaskin

Velg en mikroskjerm trommel filter med tilpasset behandlingskapasitet basert på skalaen av akvakultur og avledning av avløp. Filteråpningen av en mikroskjerm trommel filter er vanligvis 200 maske. Spesifikasjonene for mikroskjerm trommel filter skal velges basert på sirkulasjonskapasiteten i systemdesignet. Jo større sirkulasjonsvolum, jo større spesifikasjoner for mikroskjerm trommel filter . Generelt sett bør for 500 kubikkmeter akvakulturvann velges en mikrofiltreringsmaskin med vannkapasitet på 300-500 tonn per time. Den mikroskjerm trommel filter bør installeres nær avledningsutgangen av akvakulturområde for å minimere oppholdstiden for avløp i røret og unngå at fast avfall setter seg og blokkerer røret. Sikre nivåheten på mikroskjerm trommel filter under installasjon for å lettere normal drift og vedlikehold av utstyr.

3. Pumpebasseng

Basen for cirkulær vannbruksanlegg er det viktigste komponentet i systemet for cirkulerende vann i fiskoppdrett, og har ansvaret for sirkulasjon, filtrering og transport av vannmasser. Rasionaliteten i designet av basen påvirker direkte driftseffektiviteten og vannkvalitetsstabiliteten i oppdrettsystemet.

1) Funksjonen til pumpbasen

Leverer kraftstøtte

Pumpesøppen, som den "hjertet" i hele sirkulasjonssystemet for vann, er utstyrt med en vannpumpe som har ansvar for å hente behandlet vann fra settlingsbassenget eller andre behandlingsprosesser og transportere det til oppdrettsskarpa. Ved å drive vannpumpen gir man vannmassen tilstrekkelig kinetisk energi for å overvinne rørledningsmotstand og forskjeller i vannnivåer, og sikre at vannstrømmen kan sirkulere kontinuerlig og stabil mellom ulike områder, og opprettholde den normale drift av oppdrettssystemet. Uten kraften som leveres av pumpesøppen vil hele sirkulasjonsprosessen komme til stans, og fiskenes leveMiljø vil rasket forverres.

Buffring og spenningsstabilisering

Det kan buffere trykkendringer forårsaket av pumpeslukking eller variasjoner i vannstrøm, og unngå skade på rørledninger og utstyr. Når vannpumpen plutselig starter, trekkes et stort mengde vann raskt inn i pumpbasen. I dette øyeblikket kan den større volumet til pumpbasen akkommodere den midlertidige innskjutningen av vannstrøm, sikre en gradvis overgang i strømfart og forhindre at for høy vanntrykk rammer etterfølgende rørledninger; På samme måte, når vannpumpen slutter å kjøre, kan det gjenstående vannet i pumpbasen frigis sakta for å opprettholde en visst vanntrykk i systemet, og sørge for at noen utstyr (som mikrobiell samfunn i biofilteret) fortsatt er i en relativt stabil arbeidsmiljø og garantere bærekraften av vannbehandlingsresultatene.

2) Viktigste punkter ved design av pumpbase

Volumbestemmelse

Kapasiteten på pumpbasen må ta hensyn til faktorer som oppdrettsskala, pumpestrøm og systemets driftsstabilitet. Generelt sett bør volumet av pumpbasen utgjøre 8% - 9% av hele oppdrettsvannmassen. Forsikre at det er nok buffer-vann i bassen under start og stopp av vannpumpen for å unngå at den tommer ut eller oversvimer.

Optimalisering av innsidenstruktur

En veiledningsplate kan monteres inne i pumpbasen for å veilede vannet strømmen smooth inn i sugningsporten av vannpumpen og forbedre effektiviteten til vannpumpen; En væskestandsinstrument kan også legges til for å overvåke vannstanden i bassen i realtid, og kobles med vannpumpekontrollsystemet for å oppnå automatisk start/stopp, videre optimalisering av driftsadministrasjon og forbedring av ytelsen til hele den sirkulære vannakvakultur-systemet. Pumpbasen bør ha en overskytsdesign. Når vannets temperatur er for høy, kan det avledes gjennom en overskytsrør for å forhindre at vannet overskyter pumpbasen.

Plassering av pumpbassen

Pumpbasen ligger under mikroskjerm trommel filter , på laveste posisjon i hele sirkulære vannsystemet. Vannet flyter direkte inn i pumpbasen etter å ha blitt filtrert av en mikroskjerm trommel filter .

4. Designpunkt for proteinseparatoren

Proteinseparatører brukes hovedsakelig til å fjerne små suspenderte partikler under 30 μm og noen løselige organiske stoffer, mens de også har visse funksjoner av oksygenering og avlastning av karbonerdamp. Proteinseparatøren er plassert bak pumpetanken, og vannet fra pumpetanken går inn i biofilteret etter å ha gått gjennom proteinseparatøren.

（3) Designpunkt for biologisk filter

Biofilteret i den sirkulære akvakultursystemet er ett av de kjernecomponentene i vannbehandlingen. Hovedfunksjonen er å nedbryte skadelige stoffer som ammoniakk-nitrogen og nitrit i vannet gjennom mikroorganismenes virkning, og opprettholde vannkvalitetsstabilitet. Volumet på det biologiske filteret og mengden av biopakking påvirker direkte dets behandlings-effektivitet, driftsstabilitet og overordnet ytelse av akvakultursystemet.

1. Volum av biologisk filter

Volumet av biofiltret i den sirkulerte akvakultursystemet bør bestemmes etter ulike akvakulturarter. For eksempel fører den lave biologiske bæreevnen til sørlige hvite reker til et lavere mattemning i kubiske vannkropper. Derfor er forholdet mellom volumet av det biologiske filtretillegget og totalt akvakulturvann relativt lavt. Volumet av biologisk filtertank for oppdrett av karnivore fisk som brillesnapper og perke er 10% - 20% større enn det for herbivore fisk som grisekarper og sølvkarper på grunn av den store mengden av nitrogeninnholdt avfall som frigjøres, for å styrke vannrensingsevnen og oppfylle deres krav til høykvalitetsvann. Med havabbor som eksempel, bør volumet av det biologiske filteret utgjøre 50% av hele akvakulturvannet.

2. Flertydig filtrering og hydraulisk holdetid

Jo lenger den hydrauliske oppholdstiden i den biologiske filteret er, jo bedre er fjerningseffekten av ammoniak-nitrogen under salts. Den hydrauliske oppholdstiden bestemmes av volumet på biofiltret og antall trinn i flertrinsfiltreringen. Jo større volumet på det biologiske filteret, jo flere lag det filtrerer gjennom, og jo lenger er den hydrauliske oppholdstiden. Derfor bør man når mulig oppnå flertrinsfiltrering ved design av biofilter.

3. Menge av biologiske fyllinger

Kjernen i et biologisk filter er filtermaterialet, og mengden av biologisk filtermateriale avgjør nitrifiseringskapasiteten. Fyllingsforholdet av biologisk filtermateriale bør i ideal tilfelle nå 40% - 50% av biologisaken.

4. Lufthetsystem

Oksygen kan være den begrensede faktoren for nitrifiseringshastigheten i biofilter, ettersom innholdet av oksygen i vannet er lavt og det er under konkurransje fra heterotrofiske bakterier. 4,57g oksygen kreves for hver 1g ammonyak-nitrogen som skal oksideres til nitrat-nitrogen. Veksthastigheten til nitrifiserende bakterier reduseres når den løste oksygenen er under 4mg/L. Derfor må biologiske filter opprettholde tilstrekkelig løst oksygen for å sikre driften av nitrifiseringsystemet.

En aereringsdisk med en diameter på 215mm og en gassstrøm på 2m3/h er installert nederst i biologiske filteret. To Roots-blåser med en effekt på 5,5-7,5kw (eller høyhastighets-sentrifugblåser) og en gassstrøm på 4,5m3/min er utstyrt for å aerere biologiske filteret og la biologisk pakking rulle fullt ut.

4) Nøklerpunkter for desinfeksjons- og steriliseringsskjema

1. Valg og installasjon av ultraviolette sterilisatører

Velg en UV-sterilisator med riktig effekt og diameter i henhold til kravene til sirkulasjonsvannets flytning og vannkvalitet. UV-sterilisatoren bør monteres på sirkulasjonsvannsrøret, nær inngangen til oppdrettsplassen, for å sikre at det behandlede vannet er fullstendig desinfisert før det går inn i oppdrettsplassen. Under installasjon bør man passe på å unngå rørlekkasjer og UV-strålingslekkasje for å sikre trygg drift av utstyret.

 

2. Andre desinfeksjonsmetoder

I tillegg til ultraviolett sterilisering kan metoder som ozon-desinfeksjon, klor-desinfeksjon og andre også brukes etter behov. Ozon-desinfeksjon har fordeler som god steriliserings-effekt og ingen restprodukt, men krever spesialiserte ozongeneratører og avlufthåndteringsanlegg; Klorbasert desinfeksjon har lavere kostnader, men uekte bruk kan være giftig for fisk, og det kreves strikt kontroll av dosering og restklor-konsentrasjon.

（5) Designpunkt for oksygen-system

1. Gass kilde

Den oppgeloste oksygenen i reirkulerende akvakultur er avgjørende, da nivået av oppgelst oksygen bestemmer akvakulturdykket. Fra systemkomponentenes perspektiv omfatter oksygeneringssystemet hovedsakelig gassforsyningen, gasstransport, aerasjonseining og tilhørende kontrollsistem. Gassforsyningen kan komme fra luftkompresorer, oksygenkonsentratere eller væsketanke med oksygen. Væsketanke med oksygen kan levere et stort mengde høykonsentrert oksygen på kort tid og brukes vanligvis i storindustriell akvakultur for å sikre tilstrekkelig oppgelst oksygen i akvakulturvannet under høyttetthetsakvakulturelast. Når man utformet en sirkulær vannverksted, hvis det finnes en kilde til væskeformet oksygen, anbefales det å velge væskeformet oksygen som første valg. Derfor er det nødvendig å reservere plass ute etterhvert for installasjon. flytende oksygentank og utforme tilsvarende luftforsyningsrør. Hvis det ikke finnes noksåvid, kan en syrgen-generator installeres som syrgenkilde. Dette krever at det tas hensyn til plass for syrgen-generator i vannbehandlingsområdet

2. Syrgen-kjegle

Oksygenkona er et effektivt oksygeneringsutstyr i gjenvirkende akvakultur-systemer. Dets unike design og funksjonsprinsipp gjør at det presterer godt i høytdetthetsakvakultur og miljøer som krever høy oppløst oksygen. Oksygenkona kan oppnå en oksygendissolusjons-effektivitet på over 90% ved å blande ren oksygen grundig med vann, noe som er mye høyere enn tradisjonelt oksygeneringsutstyr. Samtidig kan oksygenkoner øke oppløst oksygen-konsentrasjonen i vannet betydelig på kort tid, noe som gjør dem egnet for høytdetthetsakvakultur eller nød-oksygeneringsbehov. Oksygenkoner er vanligvis vertikale kegleformede strukturer med liten romkrav, som kan forbedre jordbrukseffektiviteten. Når man designer en sirkulær akvakultur-verksted, bør man reservere en viss areal for oksygenkona, som kan plasseres i det åpne mellomrommet mellom stort utstyr når det trengs.

3. Nano-aereringsskkive

Nano keramisk disk oksygenering er en avansert oksygeneringsteknologi i genbrukssystemer for akvakultur, som bruker aereringsdisker laget av nano keramiske materialer for å effektivt løse oksygen i vannet. I forhold til tradisjonelle oksygeneringsmetoder har nano keramiske disker betydelige fordeler ved oksygenering. For det første har overflaten på den nano keramiske disken en jevn mikroporøs struktur, som kan produsere ekstremt små bobler (vanligvis mindre enn 1 millimeter i diameter), noe som øker kontaktoverflaten mellom oksygen og vann betraktelig. Grunnet den lille størrelsen og den tregere stigningsfarten til boblene, forlenges oppholdstiden for oksygen i vannet, og løsnings-effektiviteten forbedres markant, vanligvis opp til 35% - 40%.

Når man designer nano keramiske disker, kan de konfigureres etter størrelsen på vannkroppen. Generelt sett er en nano keramisk disk designet for 10-15 kubikkmeter vann. Når man installerer nanokeramiske disker, kan de plasseres jevnt nederst i oppdrettspellet.

 

（6) Hovedpunkter i design av støtteanlegg

1. Fordelingsrom design

1) Lastberegning

Beregn den totale strømsslutten basert på den totale effekten til all elektrisk utstyr i oppdrettsverkstedet, og reserver et visst overskudd for å dekke potensielle økninger i utstyrs effektbehov i fremtiden. Samtidig bør stabiliteten og påliteligheten til strømforsyningen tas hensyn til, og dobbelt strømkilde eller reservegeneratører kan installeres for å sikre at akvakultur-systemet kan fungere normalt i noen tidsperioder ved strømavbrudd.

2) Oppsett av strømfordelingsutstyr

Et fornuftig oppsett av fordelingskabinett, transformatorer, kabeltray og andre fordelingsutstyr bør arrangeres innenfor fordelingsrommet. Fordelingskabinettet bør monteres i et tørt og godt ventilert sted for enkle operasjoner og vedlikehold. Kabeltrayene bør legges ut i overensstemmelse med spesifikasjoner, med sterke og svake strømmer separert for å unngå elektromagnetisk interferens. Gulvet i fordelingsrommet bør dekes med isolerende gulv, og veggene og taket bør behandles med brannbeskyttelse for å sikre elektrisk sikkerhet.

2. Kontrollrom design

1) Overvåkningssystem konfigurasjon

Styrerommet er "hjernen" i hele oppdrettsgjermet og bør utstyres med avanserte overvåkningssystemer, inkludert vannkvalitetsmonitorer, vann temperatursensorer, løst oksygenmålere, videosovervåkingse utstyr, etc. Vannkvalitetsmonitoren bør kunne overvåke nøkkelindikatorer som ammoniakk-nitrogen, nitrit, nitrat, pH-verdi, etc. i vannet i sanntid; Temperatursensoren og løst oksygenmåler bør nøyaktig måle temperaturen og innholdet av løst oksygen i oppdrettsvannet; Videosovervåkingseutstyr bør dekke viktige områder som oppdrettsområder og vannbehandlingsområder for å gjøre det enklere for ansatte å observere oppdrettsforholdene og driftsstatusen til utstyr i sanntid.

2) Design av styringsystem

Opprett et automatisert kontrollsystem for å oppnå fjernkontroll og automatisk justering av ulik utstyr i oppdrettsverkstedet. For eksempel, automatisk justering av drivkraften til ventilen eller oksygenmaskin basert på oppløst oksyghold i oppdrettsvannet; Automatisk skruer på eller av varmeelementet etter endringer i vann temperaturen; Automatisk kontroll av driftstid og dosering av vannbehandlingsutstyr basert på vannkvalitetsindikatorer. Kontrollsystemet bør ha funksjoner for dataopplagring og analyse, kunne registrere forskjellige parameterendringer under oppdrettsprosessen, og gi datasupport og beslutningsgrunnlag for oppdrettsforvaltning.

3. Designpunkt for fôrlager og medisinalager

1) Fôrlager

Lagerrommet for fôr skal holdes tørt, ventilerbart og kjelt. Gulvet bør behandles med fuktbeskyttende tiltak, som å legge ut fuktbeskyttende underlag eller bruke fuktbeskyttende materialer. Fôret skal lagres etter kategori, og ulike typer og spesifikasjoner av fôr skal stapes separat og tydelig merket. Temperatur- og fuktighetsmålere bør være tilstede i lagerrommet for å regelmessig overvåke miljøets temperatur og fuktighet, for å sikre at fôrets kvalitet ikke blir påvirket. Stapehøyden av fôr bør være moderat for å unngå for mye trykk og skader på fôret nederst.

2) Medisinskt lagerom

Lagret for legemidler bør oppfylle relevante sikkerhetsregler, sette opp dedikerte skap eller hyller for legemidler og lagre dem etter kategori. Desinfiseringsmidler, insektisider, antibiotika osv. bør lagres separat og merkes klart med legemiddelnavn, spesifikasjoner, utløpsdatoer og annen informasjon. Lagret for legemidler bør være utstyrt med ventilasjonsutstyr, brannslukningsutstyr osv. for å sikre miljøsikkerhet. Samtidig bør det etableres et system for registrering av lager for legemidler for å registrere detaljer om innkjøp, bruk og lagerbeholdning av legemidler for enklere administrasjon og sporbarhet.

 

（7) Designpunkt for ventilasjons- og temperatursystem

1. Ventilasjonsystem

1) Valg av ventilasjonsmetode

I henhold til størrelsen og strukturen på oppdrettsgjerdet kan en kombinasjon av naturlig ventilasjon og mekanisk ventilasjon brukes. Naturlig ventilasjon oppnås hovedsakelig gjennom lysekabler på taket av gjerdet og ventilasjonsvinduer på sideneveggene. Når værforhold tillater, bør naturlig vind brukes så mye som mulig for ventilasjon og luftbytte. Mekanisk ventilasjon innebærer å installere utslufter, aksefaner og annen utstyr for å tvungen luftstrøm, fjern skadlig luft fra gjerdet og innføre frisk luft.

 

2) Ventilasjonsberegning og utstyllingsvalg

Beregn den nødvendige ventilasjonen basert på faktorer som oppdrettetetthet, vannforfriskning og varmeavledning fra utstyr i oppdrettsverkstedet. Generelt talt er den krevede ventilasjonen per kilo fisk per time 0,1-0,3 kubikkmeter. Ut fra den beregnede ventilasjonsvolumet, velg ventilasjonsutstyr med passende effekt og luftvolum, og ordne ventilasjonsåpninger og rørforbindingsystemer på en rimelig måte for å sikre jevn luftomsling og ingen døde vinkler i verkstedet.

2. Temperaturregelsystem

For varianter som krever vinteroppvarming for oppdrett, bør passende oppvarmingsutstyr som kjeler, varmepumper, elektriske ovner osv. velges. Kjelen har høy oppvarmings-effektivitet, men krever spesialiserte kjeleroomer og skorsteiner, noe som fører til høye driftskostnader; Varmepumper har gode energibesparelseseffekter, men krever en stor innførsel; Elektriske ovner er enkle å installere, men deres driftskostnader er også relativt høye. Velg oppvarmingsutstyr basert på faktorer som opprettsstørrelse, energiforsyningstilstand og økonomiske kostnader. Installasjonsposisjonen til oppvarmingsutstyret bør være rimelig for å sikre at varmt vann kan distribueres jevnt til hver opprettsbasseng. Oppvarmings-effektiviteten og energinyttelse kan forbedres ved å installere varmt vann sirkulasjonspumper og rørledningsisolering.

（8) Design av sirkulært vannrørledningssystem

Vannledningssystemet for sirkulerende vann bør inkludere innflytning, utflytning, avløp, oksygenering og oppfylling av akvakulturbassengen. De "blodårene" i høytdensitets sirkulerende akvakultursystemer går gjennom rørledninger. Hvis rørledningsoppsettet er uegnelig eller designet er feilaktig, vil det utsatte akvakulturproduktene for flere risikoer. Rørledningsoppsettet må fullt ut ta hensyn til faktorer som plassering, størrelse, antall akvakulturbassenger og plasseringen av vannbehandlingsområder. Ved å bruke et vitenskapelig og rasjonelt oppsett kan det sikres at akvakulturvannet kan transporteres jevnt og raskt til ulike akvakulturbassenger, samtidig som det letter transporten av avfall og vann med anormal vannkvalitet tilbake til behandlingsområdet for behandling. Sirkulerende vannledningssystemet bør installeres i rørgraven, og det skal reserveres tilstrekkelig vedlikeholds- og driftsrom for hver lag av rør. Etiketter kan limmes på rør og andre områder som krever identifisering, med identifikasjonssymboler bestående av karakteristiske navn, flyteretninger og hovedprosessparametere.

1. Sammensetning av rørledesystem:

1) Ingressrør

Ingressrøret er ansvarlig for å sende den behandlede vannet tilbake til oppdrettssjøen. Ingresshovedrøret bruker vanligvis PP- eller PVC-rør med en diameter på 200mm til 315mm, og ingressrørdiameteren er 75mm til 110mm, kontrollert av kraner for å styre ingressflowhastigheten.

2) Returvannsrør

Returvannsrøret er ansvarlig for å sende vannet fra oppdrettssjøen tilbake til behandlingsystemet. Returvannsrøret er vanligvis plassert i rørgrep, og PVC-vannføringsrør med en diameter på 160mm til 400mm brukes ofte.

3) Avløpsrør

Brukes for å tømme vann fra akvakulturbassenger, slippe forurensninger fra vertikale sedimentasjonsanlegg og tilbakevask forurensninger fra mikrofiltreringer. PVC-rør med diameter mellom 200mm og 250mm brukes ofte for avledningsrør. Den ene enden er forbundet til et utendørs sedimentasjonstank, mens den andre enden er utstyrt med en høytrykksvannpumpe for regelmessig rensing av opphopet smør i røret.

4) Oksygenforsyningsrør

Brukes for å levere oksygen til oppdrettsplassen. Oksygenforsyningsystemet deles inn i to deler: én er å plassere nano keramiske oksygendisker i oppdrettsplassen og koble dem til et gassstrømsreguleringsystem utenfor bassenget gjennom høytrykks PU-rør; Den andre metoden er å blande oksygen og vann grundig gjennom en ren oksygenblandermaskin, og deretter gå inn i oppdrettsplassen gjennom et separat PVC-rør.

5) Vannoppfyllingsrør

Vannforsyningspipelin bør kobles til lagringstanken i sirkulasjonsvannssystemet. Vannforsyningspipeliner er vanligvis laget av korrosjonsmotstandige materialer som PVC eller PP-rør for å sikre langtidsstabil drift av pipelinen. Rør med diameter fra 32mm til 75mm brukes ofte. Elektriske reguleringsspillere og vannnivåsensorer kan installeres på vannforsyningspipelin for å overvåke vannnivået i oppdrettsplassen eller lagringstanken i sanntid gjennom vannnivåsensoren. Når vannnivået er lavere enn den satt verdi, åpner den elektriske reguleringsspilleren automatisk for å fylle på vann; når vannnivået når den satt verdi, lukker den elektriske reguleringsspilleren automatisk.

2. Prinsippene for pipelayout

1) Redusere motstand

Pipelayouten bør minimere antall svingninger og knekk for å redusere hode tap og sikre en glad vannstrøm.

2) Rimelig retning

Rørledninger bør plasseres i dedikerte rørgruve så mye som mulig for å beskytte dem mot eksterne miljøpåvirkninger. Retningen på rørledningen bør være så enkel og rimelig som mulig, unngående kryssing.

3) Enkel vedlikehold

Hver lag av rørledning bør la tilstrekkelig plass for vedlikehold og drift, hvilket gjør det enklere med daglig vedlikehold og reparasjon.

For å sikre den stabile drifta av systemet i nødsituasjoner, må rørdesign også ta hensyn til nødtiltak. For eksempel kan utstyr som reservegeneratører og nødoksyfieringsapparater brukes i nødsituasjoner som strømavbrott for å sikre at akvakulturvannet kan fortsette å sirkulere og unngå at vannkvaliteten forerter seg på en måte som kan skade akvakulturorganismene.

3. Rørledningsoppsettsskjema

Rørdesign er avgjørende, og spesialiserte rørdesigntegninger må lages.

(9)Hvordan optimere verksteddesign for å redusere varmeenergiforbruk

1. Med hensyn til strukturell design

1) Utvalg av materialer for vegger og tak

Bruk byggematerialer med god varmeisolasjonsevne, som polyuretanfom, steinull osv., for å bygge vegger og tak på verkstedet. For taket kan en t rekantet topp eller bue formet struktur brukes, og dekket med materialer som asbestplater og fiberglassplater.

2) Oppsett av isolasjonslag

Installer isolasjonslag inni vegger, gulver og tak i verkstedet for å redusere varmetap. Tykkelsen på isolasjonslaget bør bestemmes etter lokale klimabetingelser og isolasjonskrav.

3) Længselsdesign

Sørg for god længsel av dører, vinduer, ventilasjonsåpninger og andre deler av verkstedet for å forhindre at kald luft kommer inn og at det skjer varmetap. Længselsbånd kan installeres eller seglbruk for længselshandtering.

2. Utstyrsvaleg og oppsett

1) Velg effektive og energibesparende varmeanleggsutstyr

Bruk av effektive og energibesparende varmeanleggsutstyr, som varmepumper, kan redusere energiforbruket og driftskostnadene effektivt. Varmepumper kan oppvarme akvakulturvann ved å absorbere varme fra omgivelsene og har et høyt energieffektivitetsforhold.

2) Bruk isolerende stoff eller isolerende film

Oppsetting av isolerende gardiner eller filmer i verkstedet kan forhindre ytterligere varmetap. For eksempel, installering av en rullport og isolerende gardin på toppen av et gjennomsiktig skur.

Gjennom den komplette anvendelsen av ovennevnte tiltak, kan isoleringsvirksomheten i det sirkulære vann akvakulturverkstedet forbedres effektivt, energiforbruket og produksjonskostnadene reduseres, og akvakultureffektiviteten økes.