Proceso de diseño de la máquina de tambo de filtración de agua circulante (I) Estructura y principio de funcionamiento del tambor de filtración ¡

El tambor filtrante  en el sistema de acuicultura de recirculación es un equipo importante de tratamiento de agua, y su función principal es eliminar los sólidos suspendidos en el agua, incluidos los residuos de alimento, las heces de peces y las masas bacterianas biológicas. Hay dos tipos principales de tambor filtrante s: tipo de tambor y tipo oruga.

Tambor de filtración de tambor:

La filtración se realiza utilizando un tambor de acero inoxidable en rotación con una pantalla de acero inoxidable 316L densa adjunta a él, la cual es impulsada por un motor a través de engranajes.

Tambor de filtración de tipo oruga:

Controlando el tamaño de la malla de la tela de filtro, se pueden eliminar eficazmente partículas en suspensión con un diámetro mayor que la especificación correspondiente del agua. Al filtrar por un lado, con un dispositivo de contralavado incorporado, y luego diseñando múltiples tanques de residuos y salidas de residuos, se puede evitar eficazmente la contaminación secundaria.

Después de años de práctica, el tambor rotativo tambor filtrante  ha ido convirtiéndose gradualmente en la corriente principal de la acuicultura en recirculación a escala de fábrica debido a su estructura compacta, pequeño tamaño, buen efecto de filtración, bajo costo operativo y fácil mantenimiento.

La estructura y principio de funcionamiento del tambor de filtrado de tambor rotativo

El tambor rotativo tambor filtrante  utiliza un tambor giratorio para filtrar. El exterior del tambor está cubierto con una malla densa y es accionado por un motor. Se instala una bomba en el exterior del tambor filtrante . El agua limpia filtrada es bombeada por la bomba, mientras que la suciedad queda en la malla y es lavada por el retroceso  lavado.

1. La estructura básica del tambor de filtración rotativo

El tambor tambor filtrante  está compuesta principalmente por un tambor horizontal, una pantalla de filtro, un dispositivo de accionamiento, un sistema de entrada de agua, un sistema de salida de agua, un sistema de residuos, un sistema de lavado inverso y un gabinete de control.

1. Rodillo:

Este es el componente principal del tambor rotativo tambor filtrante . Generalmente es una estructura cilíndrica colocada horizontalmente que consta de un marco metálico con una malla de soporte y una malla de trabajo tejida con alambre de acero inoxidable envuelta alrededor del exterior. El tamaño de la malla generalmente está entre 60-250 mallas. Se pueden seleccionar diferentes especificaciones de malla según las necesidades reales para lograr la precisión de filtrado correspondiente.

2. Dispositivo de accionamiento:

Está compuesto por un motor y engranajes. El motor impulsa el tambor a rotar a través de los engranajes. La velocidad general es de 1-3r/min. Una velocidad demasiado rápida puede causar que partículas grandes se rompan en partículas pequeñas y pasen a través del filtro, reduciendo el efecto de filtrado.

3. Sistema de entrada de agua:

Incluye tubería de entrada de agua y distribuidor de agua con represa de desbordamiento, entre otros. La tubería de entrada de agua introduce las aguas residuales de acuicultura a ser filtradas en el tambor filtrante  máquina. Después de que las aguas residuales entran en el distribuidor de agua del rebosadero, pueden distribuirse uniformemente en la pantalla del cartucho filtrante que gira en dirección opuesta después de un breve período de flujo estable, logrando así un mejor efecto de filtrado.

4. Sistema de salida de agua:

Es principalmente la tubería de salida de agua. El agua limpia filtrada por el filtro se descarga de la tambor filtrante  máquina a través de la tubería de salida de agua y entra en el siguiente eslabón de tratamiento de agua.

5. Sistema de aguas residuales:

Consta de un tanque de recolección de aguas residuales y una tubería de descarga de aguas residuales. La suciedad sólida interceptada por la pantalla de filtro se recogerá en el tanque de recolección de aguas residuales durante la rotación del tambor, y luego se descargará desde el tambor filtrante  a través de la tubería de descarga de aguas residuales.

6. Sistema de lavado inverso:

Consta de un retro  w lavado de agua de la bomba, un retro  boquilla de presión para lavado, un sensor de nivel de líquido, una parte posterior  tubo de lavado, etc. Cuando el filtro está obstruido hasta cierto punto, el controlador de nivel de agua detecta el cambio en el nivel de agua e inicia la parte posterior  bomba de agua de lavado, y agua a alta presión fluye hacia el filtro a través de la boquilla, limpiando la suciedad adherida al filtro y llevándola al tanque de recolección de aguas residuales, logrando así la limpieza automática del filtro y asegurando su efectividad.

7. Chasis de control:

La caja de control es el cerebro de tambor filtrante  es una máquina. La caja de control tradicional solo puede realizar un control localizado, y la configuración de parámetros es complicada e incómoda de operar. Cuando el equipo falla, no hay un sistema de alarma telefónica remoto, lo que aumenta el riesgo de reproducción. Con el rápido desarrollo del Internet de las Cosas y la tecnología de sensores, las tecnologías inteligentes tambor filtrante  las máquinas han aparecido en el mercado. Por ejemplo, el inteligente tambor filtrante  lanzada por wolize  la Comisión ha decidido que el tambor filtrante  la máquina en tiempo real a través de un teléfono móvil, pero también detectar fallos tales como bloqueo del filtro, daño del filtro o de vuelta  detección de anomalías en el lavado a tiempo mediante el uso de una variedad de sensores. Después de detectar la avería, se puede informar al personal relevante mediante una alarma telefónica, lo que reduce considerablemente la tasa de fallos del tambor filtrante  equipo y disminuye el riesgo de cría de bacterias.

2. Principio de funcionamiento del tambor rotativo de filtración:
El principio de funcionamiento del tambor de filtración consta principalmente de dos partes: filtración y lavado inverso:

1. Filtro:

Las aguas residuales entran en el equipo a través de la boca de alimentación del tambor filtrante  y pasa por la superficie microporosa del filtro. El tamaño de microporo comúnmente utilizado es normalmente de alrededor de 200 mallas, lo cual puede interceptar eficazmente partículas sólidas en suspensión y partículas coloidales.

2. Limpieza inversa:

A medida que aumenta el tiempo de filtración, la superficie de la membrana filtrante microporosa se irá bloqueando gradualmente con partículas sólidas y partículas coloidales, reduciendo la eficiencia de filtración. Para mantener el funcionamiento normal de la tambor filtrante  máquina, es necesario limpiar la membrana filtrante microporosa, y el proceso de limpieza generalmente se lleva a cabo mediante retro  lavado.